ထုပ်ပိုးမှု ဗဟုသုတ | Spray Pump ထုတ်ကုန်များ၏ အခြေခံ အသိပညာ အကျဉ်းချုပ်

နိဒါန်း- အမျိုးသမီးများသည် ရေမွှေးနှင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေရန် ဖြန်းဆေးများကို အသုံးပြုကြသည်။ Spray တွေကို အလှကုန်လုပ်ငန်းမှာ တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုကြပါတယ်။ မတူညီသော ပက်ဖြန်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် သုံးစွဲသူအတွေ့အကြုံကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ဟိမှုတ်စုပ်စက်ပင်မကိရိယာတစ်ခုအနေဖြင့်၊ အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်အဓိပ္ပါယ်

မှုတ်စုပ်စက်

sprayer ဟုလည်းလူသိများသောဖြန်းပန့်သည် အလှကုန်ကွန်တိန်နာများအတွက် အဓိကပံ့ပိုးပေးသည့်ထုတ်ကုန်ဖြစ်ပြီး ပါဝင်သည့်ရေဖြန်းဆေးများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပုလင်းအတွင်းမှ အရည်များကို ဖိပြီး ဖြန်းရန်အတွက် လေထုဟန်ချက်ညီမှုကို အသုံးပြုသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် စီးဆင်းနေသော အရည်သည် နော်ဇယ်အနီးရှိ ဓာတ်ငွေ့များ စီးဆင်းမှုကိုလည်း မောင်းနှင်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ နော်ဇယ်အနီးရှိ ဓာတ်ငွေ့များ၏ အမြန်နှုန်းကို တိုးမြင့်စေပြီး ဖိအားကို ကျဆင်းစေကာ ဒေသဆိုင်ရာ အနှုတ်ဖိအားဧရိယာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ပတ်ဝန်းကျင်လေကို အရည်ထဲသို့ ရောနှောကာ ဓာတ်ငွေ့ရည်အရောအနှောကို ဖွဲ့စည်းကာ အရည်သည် atomization effect ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

1.Molding လုပ်ငန်းစဉ်

မှုတ်ပန့် ၁

လှံစွပ် (တစ်ပိုင်းလှံစွပ်အလူမီနီယမ်၊ လှံစွပ်အပြည့်အလူမီနီယမ်) နှင့် မှုတ်ပန့်ပေါ်ရှိဝက်အူများသည် ပလတ်စတစ်များဖြစ်ပြီး အချို့မှာ အလူမီနီယမ်အဖုံးနှင့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အလူမီနီယံဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ မှုတ်ပန့်၏အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းအများစုကို PE၊ PP၊ LDPE စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းသည်။ ၎င်းတို့တွင် ဖန်ပုတီးများ၊ စမ်းချောင်းများနှင့် အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပြင်ပမှ ဝယ်ယူကြသည်။

2. မျက်နှာပြင်ကုသမှု

မှုတ်ပန့် ၂

၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများမှုတ်စုပ်စက်ဖုန်စုပ်စက်၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် အလူမီနီယမ်၊ ပက်ဖြန်းခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်း နှင့် အခြားနည်းလမ်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ 

3. ဂရပ်ဖစ်များ လုပ်ဆောင်ခြင်း။ 

spray pump ၏ nozzle မျက်နှာပြင်နှင့် braces များ၏မျက်နှာပြင်ကို ဂရပ်ဖစ်ဖြင့် ရိုက်နှိပ်နိုင်ပြီး hot stamping၊ silk screen printing နှင့် အခြားသော process များကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ၎င်းကို ရိုးရှင်းစေရန်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကို nozzle ပေါ်တွင် printed မဟုတ်ပါ။

ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံ

1. အဓိကဆက်စပ်ပစ္စည်းများ

မှုတ်ပန့် ၃

သမားရိုးကျဖြန်းပန့်ကို အဓိကအားဖြင့် နော်ဇယ်/ဦးခေါင်း၊ ပျံ့လွင့်နေသော နော်ဇယ်၊ ဗဟိုပြွန်၊ သော့ကာအဖုံး၊ ဂက်စ်ကတ်၊ ပစ္စတင်အူတိုင်၊ ပစ္စတင်၊ စပရိန်၊ ပန့်ဘော်ဒီ၊ ကောက်ရိုးနှင့် အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ပစ္စတင်သည် အဖွင့်ပစ္စတင်ဖြစ်ပြီး ဖိသိပ်ထားသောတံအား အထက်သို့ရွေ့သွားသောအခါ ပစ္စတင်ထိုင်ခုံနှင့်ချိတ်ဆက်ထားသည့် အဖွင့်ပစ္စတင်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ပစ္စတင်ကိုယ်ထည်သည် အပြင်ဘက်သို့ပွင့်သွားပြီး အထက်သို့ရွေ့သွားသောအခါ စတူဒီယိုကို ပိတ်ထားသည်။ မတူညီသော pumps များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ သက်ဆိုင်ရာဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ကွဲပြားမည်ဖြစ်သော်လည်း နိယာမနှင့် အန္တိမပန်းတိုင်သည် အတူတူပင်ဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အကြောင်းအရာများကို ထိထိရောက်ရောက်ထုတ်ယူရန်ဖြစ်သည်။

2. ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံ အကိုးအကား

ရေမှုန်ရေမွှား ၄

3. Water discharge နိယာမ

Exhaust လုပ်ငန်းစဉ်-

ကနဦးအခြေအနေတွင် အခြေခံအလုပ်ခန်းတွင် အရည်မရှိဟု ယူဆပါ။ ဖိထားသောခေါင်းကို နှိပ်ပါ၊ ဖိသိပ်မှုတံသည် ပစ္စတင်ကို မောင်းနှင်သည်၊ ပစ္စတင်သည် ပစ္စတင်ထိုင်ခုံကို တွန်းချလိုက်သည်၊ စပရိန်သည် ဖိသိပ်သည်၊ အလုပ်ခန်းရှိ ထုထည်ကို ဖိသိပ်သည်၊ လေဖိအား တိုးလာသည်၊ နှင့် ရေရပ်တန့်သည့် အဆို့ရှင်သည် အထက် port ၏ အပေါ်ပိုင်းကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ရေစုပ်ပိုက်။ ပစ္စတင်နှင့် ပစ္စတင်ထိုင်ခုံကို လုံးလုံးမပိတ်သောကြောင့်၊ ဓာတ်ငွေ့သည် ပစ္စတင်နှင့် ပစ္စတင်ထိုင်ခုံကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ညှစ်ထုတ်ကာ ၎င်းတို့ကို ပိုင်းခြားကာ ဓာတ်ငွေ့များ ထွက်လာသည်။

ရေစုပ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ် 

ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ပြီးနောက် ဖိခေါင်းကို လွှတ်ပေးပါ၊ ဖိသိပ်ထားသော စပရိန်ကို လွှတ်ထုတ်ပြီး ပစ္စတင်ထိုင်ခုံကို တွန်းထုတ်ကာ ပစ္စတင်ထိုင်ခုံနှင့် ပစ္စတင်ကြားရှိ ကွာဟချက်အား ပိတ်သွားကာ ပစ္စတင်နှင့် ဖိသိပ်ထားသော တံကို အတူတကွ တွန်းတင်လိုက်ပါသည်။ အလုပ်ခန်းရှိ ထုထည် တိုးလာခြင်း၊ လေဖိအား လျော့နည်းလာပြီး လေဟာနယ်နှင့် နီးကပ်နေသဖြင့် ရေစုပ်ယူမှု ပြီးမြောက်စေရန် ကွန်တိန်နာအတွင်းရှိ အရည်မျက်နှာပြင်အထက် လေဖိအားကို ဖွင့်ပေးနိုင်ရန်၊ လုပ်ငန်းစဉ်။

ရေထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်-

နိယာမသည် အိတ်ဇောလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ ကွာခြားချက်မှာ ယခုအချိန်တွင် စုပ်စက်သည် အရည်များပြည့်နေခြင်းဖြစ်သည်။ နှိပ်ခေါင်းကို ဖိသောအခါ၊ တစ်ဖက်တွင်၊ ရေတားအဆို့ရှင်သည် အရည်များကို ရေပိုက်မှ ကွန်တိန်နာသို့ ပြန်မလာစေရန် တားဆီးရန် ရေပိုက်၏အပေါ်ဘက်စွန်းကို တံဆိပ်ခတ်ထားသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အရည် (compressible fluid) ၏ ဖိသိပ်မှုကြောင့် အရည်သည် ပစ္စတင်နှင့် ပစ္စတင်ထိုင်ခုံကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ချိုးဖျက်ပြီး compression pipe နှင့် nozzle တို့မှ စီးဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။

4. Atomization နိယာမ

နော်ဇယ်အဖွင့်သည် အလွန်သေးငယ်သောကြောင့်၊ ဖိအားသည် ချောမွေ့နေပါက (ဆိုလိုသည်မှာ compression tube တွင် အချို့သော စီးဆင်းနှုန်းတစ်ခုရှိသည်)၊ အပေါက်ငယ်မှ အရည်များ စီးဆင်းလာသောအခါ အရည်စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် အလွန်ကြီးမားသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ဤအချိန်တွင် လေသည် အရည်နှင့် ဆက်စပ်၍ ကြီးမားသော စီးဆင်းနှုန်းရှိပြီး၊ ၎င်းသည် ရေမှုန်များကို ထိခိုက်စေသည့် မြန်နှုန်းမြင့်လေစီးဆင်းမှု ပြဿနာနှင့် ညီမျှသည်။ ထို့ကြောင့်၊ နောက်ဆက်တွဲ atomization နိယာမခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် ball pressure nozzle နှင့် အတိအကျတူညီပါသည်။ လေသည် ကြီးမားသော ရေစက်များကို ရေစက်ငယ်များအဖြစ်သို့ သက်ရောက်စေပြီး ရေစက်များကို အဆင့်ဆင့် သန့်စင်ပေးသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မြန်နှုန်းမြင့်စီးဆင်းနေသောအရည်သည် နော်ဇယ်အဖွင့်အနီးရှိ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကိုလည်း မောင်းနှင်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး နော်ဇယ်အဖွင့်အနီးရှိ ဓာတ်ငွေ့များ၏အမြန်နှုန်းကို တိုးစေကာ ဖိအားလျော့နည်းသွားကာ ဒေသဆိုင်ရာအနှုတ်ဖိအားဧရိယာကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ပတ်ဝန်းကျင်လေကို အရည်ထဲသို့ ရောနှောကာ ဓာတ်ငွေ့ရည်အရောအနှောအဖြစ် ရောနှောကာ အရည်သည် atomization effect ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အလှကုန်လျှောက်လွှာ

ရေမှုန်ရေမွှား ၅

Spray pump ပစ္စည်းများကို အလှကုန်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးများကြပြီး၊

Sရေမွှေး၊ ဂျယ်ရေ၊ လေသန့်စင်ဆေးများနှင့် အခြားရေအခြေခံ၊ အနှစ်သာရ ထုတ်ကုန်များအဖြစ်

ဝယ်ယူခြင်းသတိထားပါ။

1. ရေစင်များကို ပါးစပ် အမျိုးအစား နှင့် ဝက်အူ အမျိုးအစား ဟူ၍ နှစ်မျိုး ခွဲခြားထားသည်။

2. ပန့်ခေါင်းအရွယ်အစားကို လိုက်ဖက်သော ပုလင်းကိုယ်ထည်၏ လုပ်ရည်ကိုင်ရည်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ရေမှုန်ရေမွှားသတ်မှတ်ချက်များသည် 12.5mm-24mm ရှိပြီး ရေထွက်နှုန်းမှာ 0.1ml/time-0.2ml/time ဖြစ်သည်။ ရေမွှေးနှင့် ဂျယ်ရေကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များကို ထုပ်ပိုးရန်အတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ တူညီသောလုပ်ရည်ကိုင်ရည်ရှိသော ပိုက်၏အရှည်ကို ပုလင်းကိုယ်ထည်၏ အမြင့်အရ ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။

3. နော်ဇယ်တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်း၊ တစ်ချိန်တည်းတွင် နော်ဇယ်ဖြင့်ဖြန်းထားသောအရည်၏ ပမာဏမှာ နည်းလမ်းနှစ်မျိုးဖြစ်သည်- အခွံခွာခြင်းတိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းနှင့် ပကတိတန်ဖိုးတိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်း။ အမှားသည် 0.02g အတွင်းဖြစ်သည်။ ပန့်ကိုယ်ထည်၏ အရွယ်အစားကိုလည်း တိုင်းတာမှုကို ပိုင်းခြားရန် အသုံးပြုသည်။

4. မှုတ်ပန့်မှိုများစွာ ရှိပြီး ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသည်။

ထုတ်ကုန်ပြသမှု


စာတိုက်အချိန်- မေလ ၂၇-၂၀၂၄
ဆိုင်းအပ်