ထုပ်ပိုးပစ္စည်းဝယ်ယူရေး | အရည်အသွေးကောင်းတဲ့ ပလပ်စတစ်ပိုက် ထုတ်ကုန်တွေကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

ပစ္စည်းများ၏ ရွေးချယ်မှုနှင့် အရည်အသွေးသည် ပိုက်များ၏ အရည်အသွေးကို အာမခံရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်၊ ၎င်းသည် ရေပိုက်များ၏ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်ပိုက်များ၏ ပစ္စည်းများတွင် polyethylene (ပြွန်ကိုယ်ထည်နှင့် ပြွန်ခေါင်းအတွက်)၊ polypropylene (tube cover)၊ masterbatch၊ barrier resin၊ printing ink၊ varnish စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မည်သည့်ပစ္စည်းကိုမဆို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပိုက်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ သို့သော်လည်း ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုလိုအပ်ချက်၊ အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများ (အောက်ဆီဂျင်အတွက် လိုအပ်ချက်များ၊ ရေခိုးရေငွေ့၊ မွှေးရနံ့ထိန်းသိမ်းမှုစသည်) နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု စသည့်အချက်များပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။

ပိုက်များကိုရွေးချယ်ခြင်း- ပထမဦးစွာ၊ အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများသည် သက်ဆိုင်ရာ တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး၊ လေးလံသောသတ္တုများနှင့် မီးချောင်းအေးဂျင့်များကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသော အရာများကို သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်းအတာအတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အမေရိကန်သို့တင်ပို့သည့်ပိုက်များအတွက်၊ အသုံးပြုထားသော polyethylene (PE) နှင့် polypropylene (PP) တို့သည် US Food and Drug Administration (FDA) စံ 21CFR117.1520 နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။

ပစ္စည်းများ၏ အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများ- နေ့စဉ် ဓာတုဗေဒကုမ္ပဏီများ၏ ထုပ်ပိုးမှုတွင် ပါဝင်သည့်အရာများသည် အောက်ဆီဂျင်ကို အထူးထိခိုက်လွယ်သော ထုတ်ကုန်အချို့ (ဥပမာ- အသားဖြူစေသော အလှကုန်များကဲ့သို့) သို့မဟုတ် အမွှေးရနံ့သည် အလွန်မငြိမ်မသက်ဖြစ်နေခြင်း (ဥပမာ-ဆီများ သို့မဟုတ် အချို့သောဆီများ၊ အက်ဆစ်များ၊ ဆားများနှင့်၊ အခြားသော အဆိပ်ဖြစ်စေသော ဓာတုပစ္စည်းများ)၊ အလွှာငါးခုပါ ပူးတွဲ extruded ပြွန်များကို ဤအချိန်တွင် အသုံးပြုသင့်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အလွှာငါးခု၏ တွဲဖက် extruded tube (polyethylene/adhesive resin/EVOH/adhesive resin/polyethylene) သည် 0.2-1.2 units ဖြစ်ပြီး သာမန် polyethylene single-layer tube ၏ အောက်ဆီဂျင်စိမ့်ဝင်နိုင်မှုသည် 150-300 ယူနစ်ဖြစ်သည်။ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း၊ အီသနောပါ၀င်သော co-extruded tube ၏အလေးချိန်ဆုံးရှုံးနှုန်းသည် single-layer tube ထက်အဆများစွာနိမ့်ကျသည်။ ထို့အပြင် EVOH သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မွှေးရနံ့ကို ထိန်းထားနိုင်သော ethylene-vinyl အယ်လ်ကိုဟောကိုပိုလီမာတစ်ခု (အထူ 15-20 microns သည် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်)။

ပစ္စည်းတောင့်တင်းမှု- နေ့စဥ်ဓာတုဗေဒကုမ္ပဏီများသည် ပိုက်များတောင့်တင်းမှုအတွက် မတူညီသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် လိုချင်သောတောင့်တင်းမှုကို မည်သို့ရရှိနိုင်မည်နည်း။ ပိုက်များတွင် အသုံးများသော polyethylene သည် အဓိကအားဖြင့် low-density polyethylene၊ high-density polyethylene နှင့် linear low-density polyethylene တို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင်၊ သိပ်သည်းဆမြင့်သော polyethylene ၏ တောင့်တင်းမှုသည် low-density polyethylene ထက် ပိုကောင်းသည်၊ ထို့ကြောင့် high-density polyethylene/ low-density polyethylene ၏ အချိုးကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အလိုရှိသော တောင့်တင်းမှုကို ရရှိနိုင်သည်။

ပစ္စည်း ဓာတု ခံနိုင်ရည်- သိပ်သည်းဆ မြင့်သော polyethylene သည် သိပ်သည်းဆ နည်းသော polyethylene ထက် ဓာတု ခံနိုင်ရည် ပိုကောင်း သည် ။

ပစ္စည်းများ၏ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်- ရေပိုက်၏ရေတို သို့မဟုတ် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ အသွင်အပြင်၊ ဖိအားခံနိုင်ရည်/ကျဆင်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ အလုံပိတ်ခိုင်ခံ့မှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဖိစီးမှုကွဲအက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် (ESCR တန်ဖိုး)၊ မွှေးရနံ့နှင့် တက်ကြွပါဝင်ပစ္စည်းများ ဆုံးရှုံးခြင်း စသည့်အချက်များ လိုအပ်ပါသည်။ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်။

masterbatch ရွေးချယ်ခြင်း- Masterbatch သည် ပိုက်၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ masterbatch ကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ အသုံးပြုသူကုမ္ပဏီသည် ၎င်းတွင် ပျံ့နှံ့နိုင်မှု၊ filtration နှင့် အပူတည်ငြိမ်မှု၊ ရာသီဥတုဒဏ်နှင့် ထုတ်ကုန်ခံနိုင်ရည်ရှိ/မရှိကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ၎င်းတို့အနက် masterbatch ၏ထုတ်ကုန်ခံနိုင်ရည်သည်ရေပိုက်ကိုအသုံးပြုစဉ်တွင်အထူးအရေးကြီးသည်။ masterbatch သည် ထုတ်ကုန်နှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိပါက၊ masterbatch ၏အရောင်သည် ထုတ်ကုန်သို့ ကူးပြောင်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး အကျိုးဆက်များမှာ အလွန်ပြင်းထန်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ နေ့စဉ်ဓာတုကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်ကုန်အသစ်များနှင့် ရေပိုက်များ၏တည်ငြိမ်မှုကို စမ်းသပ်သင့်သည် (သတ်မှတ်ထားသောအခြေအနေအောက်တွင် အရှိန်မြှင့်စမ်းသပ်မှုများ)။

အရောင်တင်ဆီအမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့၏သက်ဆိုင်ရာဝိသေသလက္ခဏာများ- ရေပိုက်တွင်အသုံးပြုသောအရောင်တင်ဆီအား UV အမျိုးအစားနှင့် အပူအခြောက်ခံသည့်အမျိုးအစားအဖြစ် ခွဲခြားထားပြီး အသွင်အပြင်အရ တောက်ပသောမျက်နှာပြင်နှင့် Matte မျက်နှာပြင်ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ အရောင်တင်ဆီသည် လှပသောအမြင်အာရုံသက်ရောက်မှုများကို ပေးစွမ်းရုံသာမက ပါဝင်ပစ္စည်းများကိုလည်း ကာကွယ်ပေးပြီး အောက်ဆီဂျင်၊ ရေခိုးရေငွေ့နှင့် မွှေးရနံ့တို့ကို ပိတ်ဆို့ခြင်း၏ အချို့သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် အပူ-အခြောက်ခံသော အရောင်တင်ဆီသည် နောက်ဆက်တွဲ ပူသောတံဆိပ်ရိုက်နှိပ်ခြင်းနှင့် ပိုးသားမျက်နှာပြင် ပုံနှိပ်ခြင်းတို့ကို ကောင်းမွန်စွာ ကပ်နိုင်သော်လည်း UV အရောင်တင်ဆီသည် တောက်ပမှု ပိုကောင်းသည်။ နေ့စဉ် ဓာတုဗေဒကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်များ၏ လက္ခဏာများနှင့်အညီ သင့်လျော်သော အရောင်တင်ဆီများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ကုသထားသောအရောင်တင်ဆီသည် ကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှု၊ ပါးစပ်မရှိသော ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ရှိသင့်သည်၊ ခေါက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိရန်၊ သိုလှောင်မှုအတွင်း အရောင်ပြောင်းခြင်းမရှိစေရပါ။

ပြွန်ကိုယ်ထည်/ပြွန်ခေါင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များ- 1. ပြွန်ကိုယ်ထည်၏ မျက်နှာပြင်သည် အစင်းကြောင်းများ၊ ခြစ်ရာများ၊ ပိုးမွှားများ သို့မဟုတ် ကျုံ့သွားသော ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ချောမွေ့နေသင့်သည်။ ပြွန်ကိုယ်ထည်သည် ဖြောင့်ဖြောင့်မကွေးသင့်ပါ။ ပြွန်နံရံအထူသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်သင့်သည်။ ပြွန်နံရံအထူ၊ ပြွန်အလျားနှင့် အချင်း ခံနိုင်ရည်များသည် သတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေးအတွင်း ဖြစ်သင့်သည်။

2. ရေပိုက်ခေါင်းနှင့် ပြွန်ကိုယ်ထည်အား ခိုင်မြဲစွာ ချိတ်ဆက်ထားသင့်ပြီး၊ ချိတ်ဆက်လိုင်းသည် သပ်ရပ်လှပပြီး အကျယ်သည် တူညီသင့်သည်။ ချိတ်ဆက်ပြီးနောက် ပြွန်ခေါင်းကို မစောင်းသင့်ပါ။ 3. tube head နှင့် tube cover သည် ကောင်းမွန်စွာ ကိုက်ညီပြီး ချောမွေ့စွာ ဝက်အူအဝင်အထွက် ရှိသင့်ပြီး သတ်မှတ်ထားသော torque range အတွင်း ချော်လဲခြင်း မရှိစေရဘဲ၊ tube နှင့် cover အကြားတွင် ရေ သို့မဟုတ် လေ ယိုစိမ့်မှု မရှိစေရပါ။

ပုံနှိပ်ခြင်းလိုအပ်ချက်များ- ရေပိုက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အများအားဖြင့် lithographic အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်း (OFFSET) ကိုအသုံးပြုကြပြီး အသုံးပြုသည့်မင်အများစုသည် ခရမ်းလွန်အခြောက်ခံခြင်းဖြစ်ပြီး များသောအားဖြင့် ခိုင်ခံ့သော ကပ်ငြိမှုနှင့် အရောင်ပြောင်းလဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်။ ပုံနှိပ်အရောင်သည် သတ်မှတ်ထားသော အတိမ်အနက်အကွာအဝေးအတွင်း ဖြစ်သင့်သည်၊ ပုံနှိပ်သည့်နေရာသည် တိကျသင့်သည်၊ သွေဖည်မှုသည် 0.2 မီလီမီတာအတွင်း ဖြစ်သင့်ပြီး ဖောင့်သည် ပြီးပြည့်စုံပြီး ရှင်းလင်းသင့်သည်။

ပလပ်စတစ်ဦးထုပ်များအတွက် လိုအပ်ချက်များ- ပလပ်စတစ်ထုပ်များကို အများအားဖြင့် polypropylene (PP) ဆေးထိုးခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ပလပ်စတစ်ထုပ်များတွင် သိသာထင်ရှားသောကျုံ့မျဉ်းများနှင့် မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်၊ ချောမွေ့သောမှိုလိုင်းများ၊ တိကျသောအတိုင်းအတာ၊ ပိုက်ခေါင်းနှင့် ချောမွေ့သောအံဝင်ခွင်ကျမဖြစ်သင့်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ကြွပ်ဆတ်သော အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် အက်ကြောင်းများကဲ့သို့သော အဆောက်အဦဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေသင့်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အဖွင့်အင်အားသည် အကွာအဝေးအတွင်း၌ ရှိနေသောအခါ၊ ခေါက်ထုပ်သည် ကွဲအက်ခြင်းမရှိပဲ ခေါက် 300 ကျော်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသင့်သည်။