အပူလွှဲပြောင်းနည်းပညာသည် အလှကုန်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ကုသရာတွင် ဘုံလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်သော အရောင်များနှင့် ပုံစံများဖြစ်သောကြောင့် အမှတ်တံဆိပ်များက သဘောကျနှစ်သက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း အပူလွှဲပြောင်းနည်းပညာသည် ဆက်စပ်အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို မကြာခဏ ကြုံတွေ့ရသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သာမန်အရည်အသွေးပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းအချို့ကို ဖော်ပြထားပါသည်။
Thermal Transfer Technology ဆိုသည်မှာ အလတ်စားပေါ်ရှိ မင်အလွှာ၏ ပုံစံကို အပူပေးခြင်း၊ ဖိအားပေးခြင်း စသည်တို့ဖြင့် အပူပေးခြင်း၊ ဖိအားပေးခြင်း စသည်တို့ကို ကြားခံအဖြစ် ရောင်ခြယ်များ သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော လွှဲပြောင်းစက္ကူကို အသုံးပြုသည့် ပုံနှိပ်နည်းကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ အပူလွှဲပြောင်းခြင်း၏ အခြေခံသဘောတရားမှာ တိုက်ရိုက်ဖြစ်သည်။ မှင်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အလယ်အလတ်ကို အလွှာနှင့် ဆက်သွယ်ပါ။ အပူပေးပုံနှိပ်ခေါင်းနှင့် impression roller ၏အပူနှင့်ဖိအားပေးခြင်းဖြင့်၊ ကြားခံပေါ်ရှိမှင်သည် အလိုရှိသောပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်ကိုရရှိရန် မြေအောက်လွှာသို့ အရည်ပျော်သွားမည်ဖြစ်သည်။
၁။ စာမျက်နှာအပြည့် ပန်းပန်းကန်
ဖြစ်ရပ်ဆန်း- စာမျက်နှာအပြည့်တွင် အစက်အပြောက်များနှင့် ပုံစံများ ပေါ်လာသည်။
အကြောင်းရင်း- မင်၏ ပျစ်ဆိန်အလွန်နည်းသည်၊ ခြစ်ရာ၏ထောင့်သည် မသင့်လျော်ပါ၊ မင်၏အခြောက်ခံသည့်အပူချိန် မလုံလောက်ခြင်း၊ ငြိမ်လျှပ်စစ်မီး စသည်တို့ဖြစ်သည်။
ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း- viscosity တိုးလာစေရန်၊ ခြစ်ရာ၏ထောင့်ကို ချိန်ညှိပါ၊ မီးဖိုအပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ကာ ရုပ်ရှင်၏နောက်ကျောကို static agent ဖြင့် ကြိုတင်ဖုံးအုပ်ပါ။
2. ဆွဲခြင်း။
ဖြစ်ရပ်ဆန်း- ကြယ်တံခွန်ကဲ့သို့ မျဉ်းကြောင်းများသည် ပုံစံ၏တစ်ဖက်တွင် ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ မကြာခဏဆိုသလို အဖြူရောင်မှင်နှင့် ပုံစံ၏အစွန်းတွင် ပေါ်နေပါသည်။
အကြောင်းရင်း- မှင်ရောင်ခြယ်အမှုန်များသည် ကြီးမားသည်၊ မှင်မသန့်၊ viscosity မြင့်သည်၊ ငြိမ်လျှပ်စစ်၊ စသည်တို့ဖြစ်သည်။
ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း- မှင်ကို စစ်ထုတ်ပြီး အာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချရန် ခြစ်ရာကို ဖယ်ရှားပါ။ မင်ဖြူကို အကြိုချွန်နိုင်ပြီး ရုပ်ရှင်ကို ငြိမ်လျှပ်စစ်ဖြင့် ကုသနိုင်ပြီး၊ ခြစ်ရာနှင့် ပန်းကန်ကို ချွန်ထက်သော ဓားဖြင့် ခြစ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ငြိမ်အေးဂျင့်ကို ထည့်နိုင်သည်။
3. ညံ့ဖျင်းသောအရောင်မှတ်ပုံတင်ခြင်းနှင့်အောက်ခြေထိတွေ့
ဖြစ်ရပ်ဆန်း- အရောင်များစွာကို ပေါင်းတင်သောအခါ၊ အထူးသဖြင့် နောက်ခံအရောင်တွင် အရောင်အုပ်စုသွေဖည်မှု ဖြစ်ပေါ်သည်။
အဓိက အကြောင်းရင်းများ- စက်ကိုယ်တိုင်က တိကျမှု ညံ့ဖျင်းပြီး အတက်အကျ မရှိပါ။ ညံ့ဖျင်းသောပန်းကန်ပြုလုပ်; နောက်ခံအရောင်ကို မသင့်လျော်သော ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်း။
ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း- ကိုယ်တိုင်မှတ်ပုံတင်ရန် strobe မီးများကို အသုံးပြုပါ။ ပြန်လည်ပန်းကန်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပုံစံ၏ အမြင်အာရုံအကျိုးသက်ရောက်မှု၏ လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင် ချဲ့ထွင်ပြီး ကျုံ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံစံ၏ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းကို မဖြူစင်စေပါ။
4. မှင်ကို ရှင်းလင်းစွာ မခြစ်ပါ။
ဖြစ်ရပ်ဆန်း- ပုံနှိပ်ရုပ်ရှင်သည် မြူမှိုင်းနေပုံပေါ်သည်။
အကြောင်းရင်း- scraper ပြုပြင်ခြင်းဘောင်သည် ချောင်နေပါသည်။ ပန်းကန်မျက်နှာပြင်သည် မသန့်ရှင်းပါ။
ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း- ခြစ်ရာကို ပြင်ဆင်ပြီး ဓါးကိုင်ဆောင်သူကို ပြုပြင်ပါ။ ပုံနှိပ်စက်ကို သန့်ရှင်းစေပြီး လိုအပ်ပါက ဆပ်ပြာမှုန့်ကို အသုံးပြုပါ။ ပန်းကန်ပြားနှင့်ခြစ်စက်ကြားတွင် ပြောင်းပြန်လေကို တပ်ဆင်ပါ။
5. အရောင်အစက်များ
ဖြစ်ရပ်ဆန်း- အထူးသဖြင့် ပုံနှိပ်ထားသော ဖန်နှင့် သံမဏိစတီးလ်များ၏ ကြိုတင်ပြုပြင်ထားသော ရုပ်ရှင်များတွင် အတော်လေး ကြီးမားသော ပုံစံများ၏ ဒေသဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အရောင်အဆင်းရှိသည်။
အကြောင်းရင်း- ကုသထားသော ရုပ်ရှင်ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်သောအခါ အရောင်အလွှာသည် ကွဲထွက်နိုင်ခြေ ပိုများပါသည်။ တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်; အရောင်မှင်အလွှာသည် ထူထဲပြီး လုံလောက်စွာ မခြောက်ပါ။
ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း- မီးဖိုအပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ပြီး အရှိန်လျှော့ပါ။
6. လွှဲပြောင်းမှုမြန်ခြင်း။
ဖြစ်ရပ်ဆန်း- အောက်စထရိသို့ ပြောင်းရွှေ့ထားသော အရောင်အလွှာကို စမ်းသပ်တိပ်ဖြင့် အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
အကြောင်းရင်း- ခွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ကျောကော်၊ အဓိကအားဖြင့် အောက်ခံမြေလွှာနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသော နောက်ကျောကော်ဖြင့် ဖော်ပြသည်။
ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း- ခွဲခွာကော်ကို အစားထိုးပါ (လိုအပ်ပါက ချိန်ညှိပါ); အလွှာနှင့်ကိုက်ညီသော နောက်ကျောကော်ကို အစားထိုးပါ။
7. Anti-sticking
ဖြစ်ရပ်ဆန်း- ပြန်ရစ်စဉ်တွင် မှင်အလွှာသည် လွင့်ထွက်သွားပြီး အသံသည် ကျယ်လောင်သည်။
အကြောင်းရင်း- အကွေ့အကောက်များလွန်းခြင်း၊ မှင်ခြောက်ခြင်း မပြည့်စုံခြင်း၊ စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း အညွှန်းအထူများလွန်းခြင်း၊ အိမ်တွင်းအပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ငြိမ်လျှပ်စစ်၊ မြန်ဆန်လွန်းသော ပုံနှိပ်ခြင်း စသည်တို့။
ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း- အကွေ့အကောက်များသော တင်းမာမှုကို လျှော့ချပါ၊ သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ၊ အခြောက်ခံခြင်းကို ပြီးမြောက်အောင်ပြုလုပ်ပါ၊ အိမ်တွင်းအပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို ထိန်းချုပ်ကာ တည်ငြိမ်အေးဂျင့်ကို ကြိုတင်အသုံးပြုပါ။
8. အစက်များကျဆင်းခြင်း။
ဖြစ်ရပ်ဆန်း- ပုံမှန်မဟုတ်သော ပေါက်ကြားသည့်အစက်များ တိမ်သောပိုက်ပေါ်တွင် ပေါ်လာသည် (ပုံနှိပ်၍မရသော အစက်များနှင့် ဆင်တူသည်)။
အကြောင်းရင်း- မှင်ကို မတပ်နိုင်ပါ။
ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း- အပြင်အဆင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ လျှပ်စစ်စတိတ်မှင်စုပ်စက်ကိုသုံးပါ၊ အစက်များကို နက်ရှိုင်းစေသည်၊ ခြစ်ရာဖိအားကို ချိန်ညှိကာ အခြားအခြေအနေများကိုမထိခိုက်စေဘဲ မှင်၏ပျစ်ဆိမ့်မှုကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ။
9. ရွှေ၊ ငွေ၊ နှင့် ပုလဲရောင်တို့ကို ရိုက်နှိပ်သည့်အခါ လိမ္မော်ခွံကဲ့သို့ လှိုင်းများ ပေါ်လာသည်။
ဖြစ်ရပ်ဆန်း- ရွှေ၊ ငွေ၊ နှင့် ပုလဲရောင်တို့သည် များသောအားဖြင့် ဧရိယာကြီးတစ်ခုပေါ်တွင် လိမ္မော်ခွံကဲ့သို့ လှိုင်းဂယက်များရှိသည်။
အကြောင်းအရင်း- ရွှေ၊ ငွေ၊ နှင့် ပုလဲရောင် အမှုန်အမွှားများသည် ကြီးမားပြီး မှင်ဗန်းထဲတွင် အညီအမျှ မပြန့်ပွားနိုင်သောကြောင့် သိပ်သည်းဆ မညီမညာ ဖြစ်စေသည်။
ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း- ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ၊ မှင်ကိုအညီအမျှရောနှောပါ၊ မင်ဗန်းပေါ်သို့ မှင်ကိုစုပ်ပြီး မှင်ဗန်းပေါ်တွင် ပလပ်စတစ်လေမှုတ်စက်ကို တင်ပါ။ ပုံနှိပ်မြန်နှုန်းကို လျှော့ချပါ။
10. ပုံနှိပ်အလွှာများ၏ ပြန်ပွားနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း။
ဖြစ်ရပ်ဆန်း- အလွှာများတွင် အပြောင်းအလဲကြီးလွန်းသော ပုံစံများ (ဥပမာ- 15%-100%) သည် အလင်းအမှောင်အပိုင်းတွင် ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန် ပျက်ကွက်တတ်သည်၊ မှောင်သောအသံအပိုင်းတွင် သိပ်သည်းဆမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်သံအပိုင်း၏ လမ်းဆုံတွင် ထင်ရှားသည်။ အလင်းနှင့်အမှောင်။
အကြောင်းရင်း- အစက်များ၏ အကူးအပြောင်းအကွာအဝေးသည် ကြီးလွန်းပြီး မှင်သည် ဖလင်နှင့် တွယ်တာမှု အားနည်းသည်။
ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း- electrostatic မှင်စုပ်သည့် roller ကိုသုံးပါ။ နှစ်ပြားခွဲပါ။
11. ပုံနှိပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များတွင် တောက်ပသော အရောင်တောက်ပမှု
ဖြစ်ရပ်ဆန်း- ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်ပစ္စည်း၏အရောင်သည် အထူးသဖြင့် ငွေဖြင့်ပုံနှိပ်သောအခါတွင် နမူနာထက် ပေါ့ပါးသည်။
အကြောင်းရင်း- မင်၏ viscosity နည်းလွန်းသည်။
ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း- မင်၏အပျစ်အနှစ်ကို သင့်လျော်သောပမာဏသို့ တိုးမြှင့်ရန်အတွက် မူရင်းမင်ထည့်ပါ။
12. အဖြူရောင်အက္ခရာများ၏ အစွန်းများသည် ထွတ်သွားသည်
ဖြစ်ရပ်ဆန်း- မြင့်မားသောအဖြူရောင်လိုအပ်ချက်များရှိသော စာလုံးများ၏အနားများပေါ်တွင် ထွတ်ထားသောအစွန်းများသည် မကြာခဏပေါ်လာသည်။
အကြောင်းရင်း- မှင်၏ အသေးစိပ်နှင့် အရောင်ခြယ်မှု လုံလောက်မှု မရှိပါ။ ink ၏ viscosity နည်းသည် စသည်တို့ဖြစ်သည်။
ပပျောက်ရေး- ဓားကို ထက်မြက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပိုပစ္စည်းများထည့်ခြင်း၊ scraper ၏ထောင့်ချိန်ညှိ; မင်၏ viscosity တိုးလာခြင်း၊ လျှပ်စစ်ထွင်းထုပြားကို လေဆာပြားအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်း။
13. စတီးလ်စတီးလ် (ဆီလီကွန်အပေါ်ယံ) မညီညာသောအပေါ်ယံပိုင်း၊
သံမဏိလွှဲပြောင်းဖလင်ကို မပုံနှိပ်မီ၊ လွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မင်အလွှာ၏ မပြည့်စုံသော အခွံခွာခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် (အပူချိန် 145 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ကျော်လွန်သောအခါ၊ အခွံခွာရန်ခက်ခဲသည်)၊ ဖလင်ပေါ်ရှိ မှင်အလွှာ)။
ဖြစ်ရပ်ဆန်း- ရုပ်ရှင်ပေါ်တွင် လိုင်းများနှင့် အမျှင်များရှိသည်။
အကြောင်းရင်း- အပူချိန် မလုံလောက်ခြင်း (ဆီလီကွန် ပြိုကွဲမှု မလုံလောက်ခြင်း)၊ လျော်ကန်သော အချိုးအစား မမှန်ကန်ခြင်း။
ဖယ်ရှားခြင်း- မီးဖိုအပူချိန်ကို ပုံသေအမြင့်သို့ တိုးပေးပါ။
တင်ချိန်- ဇူလိုင်- ၀၃-၂၀၂၄