ပိုးထည်စခရင်၏ အရောင်ပြောင်းလဲမှုကို သင်အာရုံစိုက်ပြီးပြီလား။

လမ်းညွှန်- ပိုးသားပုံနှိပ်ခြင်းသည် အလှကုန်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အလွန်အသုံးများသော ဂရပ်ဖစ်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။မှင်၊ ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်စခရင်နှင့် ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်စက်ကိရိယာများ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ မှင်ကို ဂရပ်ဖစ်အပိုင်း၏ ကွက်ကွက်မှတဆင့် အလွှာသို့ လွှဲပြောင်းသည်။လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း အရောင်သည် အချို့သောအချက်များနှင့် အပြောင်းအလဲကြောင့် ထိခိုက်လိမ့်မည်။ဤဆောင်းပါးကိုထုပ်ပိုးထားသည်။shanghai သက်တံအထုပ်ပြီးတော့ Silk မျက်နှာပြင်ရဲ့ အရောင်ပြောင်းလဲမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိတဲ့ အချက်ပေါင်းများစွာကို မင်းကို ငါမျှဝေမယ်။

မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း။

စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှာ မှင်သည် စခရင်၏ mesh ၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ဖြတ်သွားပြီးနောက် အောက်ခံလွှာပေါ်သို့ ယိုစိမ့်သွားခြင်း ဖြစ်သည်။ဖန်သားပြင်၏ ကျန်အစိတ်အပိုင်းများကို ပိတ်ဆို့ထားပြီး မှင်များ မစိမ့်ဝင်နိုင်ပါ။ပုံနှိပ်သည့်အခါတွင် မှင်ကို စခရင်ပေါ်တွင် လောင်းသည်။ပြင်ပအင်အားမရှိဘဲ၊ မှင်သည် ကွက်မှအလွှာသို့ စိမ့်ဝင်မည်မဟုတ်ပါ။ညှစ်စက်သည် မှင်ကို ဖိအားနှင့် စောင်းထောင့်တစ်ခုဖြင့် ခြစ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ဖန်သားပြင်မှတဆင့် လွှဲပြောင်းပေးမည်ဖြစ်သည်။ပုံ၏မိတ္တူကို သိရှိရန် အောက်ပါအလွှာသို့

01 မှင်ရောစပ်ခြင်း။
မင်ထဲရှိ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာ ဖော်စပ်ထားသည်ဟု ယူဆပါက အရောင်ပြောင်းရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ ပေါင်းထည့်သော ဓာတုပစ္စည်းဖြစ်သည်။ကောင်းစွာထိန်းချုပ်ထားသော အလုပ်ရုံတစ်ခုတွင် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီးနောက် ပုံနှိပ်တိုက်သို့ မင်ကို အချိန်မရွေး ပေးသင့်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပရင်တာသည် မှင်ကို မရောနှောသင့်ပါ။ကုမ္ပဏီများစွာတွင် မင်ကို ချိန်ညှိပြီး ပုံနှိပ်တိုက်သို့ ပံ့ပိုးမပေးသော်လည်း ချိန်ညှိရန် ပရင်တာများသို့ ချန်ထားခဲ့ကာ ၎င်းတို့၏ ခံစားချက်များနှင့်အညီ မှင်ကို ထည့်ကာ ရောနှောကြသည်။ရလဒ်အနေဖြင့် မင်အတွင်းရှိ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ဟန်ချက်ပျက်သွားသည်။ရေအခြေခံ ဘုံမှင် သို့မဟုတ် UV မှင်များအတွက်၊ မှင်ရှိရေသည် ပျော်ဝင်မှင်ရှိ သတ္တုတွင်းရှိ သတ္တုရည်ကဲ့သို့ ပြုမူသည်။ရေထည့်ခြင်းသည် မှင်ခြောက်များကို ပါးလွှာစေပြီး မှင်၏အရောင်ကို ထိခိုက်စေပြီး အရောင်၏သိပ်သည်းဆကို လျှော့ချပေးသည်။.ထိုကဲ့သို့သော ပြဿနာများ၏ အကြောင်းရင်းများကို ဆက်လက်ခြေရာခံနိုင်သည်။

မင်ဂိုဒေါင်တွင်၊ မှင်ရောစပ်လုပ်သားများသည် အလေးချိန်စက်ကို မသုံးကြဘဲ မှန်ကန်သော ပမာဏကိုထည့်ရန် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ဆုံးဖြတ်ချက်အပေါ်တွင်သာ အားကိုးကာ၊ သို့မဟုတ် ကနဦးရောစပ်ခြင်းသည် သင့်လျော်မှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း မှင်ရောစပ်မှုပမာဏ ပြောင်းလဲသွားစေရန်၊ ရောစပ်မှင်များသည် မတူညီသောအရောင်များကို ထုတ်လုပ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။အနာဂတ်တွင် ဤအလုပ်အား ထပ်မံရိုက်နှိပ်သောအခါ၊ ဤအခြေအနေသည် ပိုဆိုးလာလိမ့်မည်။မှတ်တမ်းတင်ရန် မှင်အလုံအလောက်မရှိပါက၊ အရောင်တစ်မျိုးကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။

02 မျက်နှာပြင်ရွေးချယ်မှု
စခရင်၏ဝါယာကြိုးအချင်းနှင့် ယက်လုပ်ပုံ၊ လွင်ပြင် သို့မဟုတ် တွီယက်လုပ်နည်းသည် ပုံနှိပ်မှင်ဖလင်၏အထူအပေါ်တွင် လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ဖန်သားပြင်ရောင်းချသူသည် မျက်နှာပြင်၏အသေးစိတ်နည်းပညာအချက်အလက်များကို ပေးဆောင်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ယေဘုယျအားဖြင့် cm3/m2 ဖြင့်ဖော်ပြသော မျက်နှာပြင်ကွက်အတွင်း ဖြတ်သွားသည့် မင်ပမာဏကို ကိုယ်စားပြုသည့် အရေးကြီးဆုံးသီအိုရီဆိုင်ရာ မှင်ပမာဏ၊ဥပမာအားဖြင့်၊ 150 mesh/cm မျက်နှာပြင်သည် mesh အချင်း 31μm ရှိသော မင်၏ 11cm3/m2 ကို ဖြတ်သန်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။အချင်း 34μm နှင့် 150-mesh ရှိသော ကွက်တစ်ခုသည် တစ်စတုရန်းမီတာလျှင် မင်၏ 6cm3 ကို ဖြတ်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အထူ 11 နှင့် 6μm စိုစွတ်သော မင်အလွှာများနှင့် ညီမျှသည်။150 mesh ၏ရိုးရှင်းသောကိုယ်စားပြုမှုသည်သင့်အားသိသိသာသာကွဲပြားခြားနားသောမှင်အလွှာအထူများကိုရရှိစေမည်ဖြစ်ပြီးရလဒ်သည်အရောင်၏ကြီးမားသောကွာခြားမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်ဟူသောအချက်ကိုတွေ့မြင်နိုင်သည်။

ဝါယာကွက်ယက်ခြင်းနည်းပညာကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ရိုးရိုးဝါယာကြိုးကွက်များအစား တွီဝိုင်ယာကွက်အချို့ကို ရယူရန်လိုအပ်ပါသည်။ဒါက တခါတရံ ဖြစ်နိုင်ပေမယ့် ဖြစ်နိုင်ချေက အရမ်းနည်းပါတယ်။တစ်ခါတစ်ရံတွင် စခရင်ပေးသွင်းသူများသည် တွီစကရင်အဟောင်းအချို့ကို သိမ်းဆည်းသည်။ယေဘုယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် ဤဖန်သားပြင်များ၏ သီအိုရီအရ မင်ပမာဏသည် 10% ကွာခြားသည်။အနုစိတ်ပုံများကို ရိုက်နှိပ်ရန် တွီယက်စကရင်ကို အသုံးပြုပါက၊ လိုင်းပြတ်တောက်မှုဖြစ်စဉ်သည် ရိုးရိုးရက်ကန်းဖန်သားပြင်ထက် ပိုမိုများပြားသည်။

၀၃မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု
စခရင်၏ တင်းမာမှု နည်းပါးခြင်းသည် ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်မှ မျက်နှာပြင်ကို ဖြည်းညှင်းစွာ ခွဲထုတ်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် စခရင်ပေါ်တွင် မင်ဆက်နေမှုကို ထိခိုက်စေပြီး အရောင်မညီညာမှုကဲ့သို့သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖြစ်စေသည်။ဤနည်းဖြင့် အရောင်ပြောင်းသွားပုံရသည်။ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်၊ မျက်နှာပြင်အကွာအဝေးကို တိုးမြှင့်ရမည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အလျားလိုက်ချထားသော မျက်နှာပြင်ပြားနှင့် ပုံနှိပ်ပစ္စည်းကြားရှိ အကွာအဝေးကို တိုးမြှင့်ရမည်ဖြစ်သည်။စခရင်အကွာအဝေးကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဖန်သားပြင်မှတဆင့် ဖြတ်သွားသော မင်ပမာဏကို ထိခိုက်စေပြီး အရောင်ပြောင်းလဲမှုများကို ထပ်မံဖြစ်ပေါ်စေမည့် ညှစ်စက်၏ ဖိအားကို တိုးမြင့်စေပါသည်။

၀၄Squeegee သတ်မှတ်ခြင်း။
ညှစ်အားအသုံးပြုသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုပျော့ပျောင်းလာလေ၊ မှင်များ မျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်သန်းနိုင်လေဖြစ်သည်။ညှစ်သည့်အပေါ်တွင် ဖိအားပိုကြီးလေ၊ ညှစ်စက်၏ ဓါးအစွန်းများသည် ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း ပိုမြန်လေဖြစ်သည်။၎င်းသည် ညှစ်စက်နှင့် ပုံနှိပ်ထားသော အရာကြားရှိ အဆက်အသွယ်အမှတ်ကို ပြောင်းလဲပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဖန်သားပြင်မှတဆင့် ဖြတ်သွားသော မင်ပမာဏကိုလည်း ပြောင်းလဲစေကာ ထို့ကြောင့် အရောင်ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ညှစ်ထားသော ထောင့်ကို ပြောင်းလဲခြင်းသည် မှင်တွယ်တာမှု ပမာဏကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ညှစ်စက်သည် အလွန်လျင်မြန်စွာ လည်ပတ်နေပါက၊ ၎င်းသည် ပူးတွဲပါရှိသည့် မင်အလွှာ၏ အထူကို လျော့ပါးစေမည်ဖြစ်သည်။

၀၅မင်-ပြန်ဓား၏ ဆက်တင်
မှင်ပြန်ပေးသည့်ဓား၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ ဖန်သားပြင်အပေါက်များကို တည်ငြိမ်သောမှင်ပမာဏဖြင့်ဖြည့်ရန်ဖြစ်သည်။မှင်ပြန်ဓား၏ ဖိအား၊ ထောင့်နှင့် ပြတ်သားမှုကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ကွက်အား ပြည့်သွားခြင်း သို့မဟုတ် လျော့နည်းသွားစေသည်။မှင်ပြန်ဓား၏ အလွန်အကျွံဖိအားများသည် မှင်ကွက်ကို ဖြတ်သွားစေရန် တွန်းအားပေးပြီး မှင်များ လွန်ကဲစွာ တွယ်ဆက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။မှင်ပြန်ပြန်ဓား၏ ဖိအားမလုံလောက်ခြင်းသည် ကွက်ကွက်၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုသာ မှင်များပြည့်လာစေပြီး မှင်တွယ်မှုမလုံလောက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။မှင်ပြန်ဓား၏ ပြေးနှုန်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။အလွန်နှေးကွေးလျှင် မှင်များ ပြည့်လျှံနေမည်။၎င်းသည် အလွန်လျင်မြန်စွာ လည်ပတ်နေပါက၊ ၎င်းသည် ညှစ်စက်၏ လည်ပတ်နှုန်းကို ပြောင်းလဲခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ဆင်တူသည့် ပြင်းထန်သော မှင်ပြတ်လပ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

၀၆စက်ဆက်တင်
ဂရုတစိုက် စီမံကွပ်ကဲမှုသည် အကြီးမားဆုံးသော့ချက်ဖြစ်သည်။စက်၏တည်ငြိမ်ပြီး တသမတ်တည်း ချိန်ညှိခြင်းသည် အရောင်သည် တည်ငြိမ်ပြီး တသမတ်တည်းဖြစ်ခြင်းကို ဆိုလိုသည်။စက်၏ချိန်ညှိမှုပြောင်းလဲပါကအရောင်သည်ထိန်းချုပ်မှုဆုံးရှုံးလိမ့်မည်။ပုံနှိပ်လုပ်သားများ အဆိုင်းပြောင်းသည့်အခါ သို့မဟုတ် နောက်ပိုင်းတွင် ပုံနှိပ်လုပ်သားများသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အလေ့အထများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ပုံနှိပ်တိုက်ပေါ်ရှိ ဆက်တင်များကို အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲသောအခါတွင် ဤပြဿနာသည် များသောအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။နောက်ဆုံးပေါ် ရောင်စုံဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်စက်သည် ဤဖြစ်နိုင်ချေကိုဖယ်ရှားရန် ကွန်ပျူတာအလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုသည်။ပုံနှိပ်တိုက်အတွက် ဤတည်ငြိမ်ပြီး တသမတ်တည်းဆက်တင်များကို ပြုလုပ်ပြီး ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းတစ်လျှောက်တွင် ဤဆက်တင်များကို မပြောင်းလဲထားပါ။

၀၇ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများ
ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းတွင် မကြာခဏ လျစ်လျူရှုခံရသော ရှုထောင့်မှာ ပုံနှိပ်ရမည့် အလွှာ၏ ညီညွတ်မှုဖြစ်သည်။ပုံနှိပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော စက္ကူ၊ ကတ်ထူပြားနှင့် ပလပ်စတစ်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုတ်လိုက် ထုတ်လုပ်သည်။အရည်အသွေးမြင့် ပေးသွင်းသူတစ်ဦးက ၎င်းပေးဆောင်သည့် ပစ္စည်းအားလုံးသည် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုရှိကြောင်း အာမခံနိုင်သော်လည်း အရာဝတ္ထုများသည် အမြဲတမ်းမဟုတ်ပေ။ဤပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုသည် ပစ္စည်း၏အရောင်နှင့် အရောင်ပြောင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။မျက်နှာပြင်အချော။ထိုသို့ဖြစ်လာသည်နှင့်၊ အမှန်တကယ်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဘာမှမပြောင်းလဲသော်လည်း ပုံနှိပ်ထားသောအရောင်သည် ပြောင်းလဲသွားပါသည်။

ပလပ်စတစ်ဘုတ်ပြားမှ အနုပန်းချီကတ်ထူအထိ၊ ကြော်ငြာကြော်ငြာတစ်ခုအနေဖြင့် ပရင်တာများသည် လက်တွေ့ကျသောအခက်အခဲများကို ပစ္စည်းများအမျိုးမျိုးတွင် တူညီသောပုံစံဖြင့် ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေလိုသောအခါတွင်၊ကျွန်ုပ်တို့ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည့် နောက်ထပ်ပြဿနာတစ်ခုမှာ ကျွန်ုပ်တို့၏စခရင်ပုံနှိပ်စက်သည် အော့ဖ်ဆက်ပုံနှင့် အမီလိုက်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို ကျွန်ုပ်တို့ ဂရုမစိုက်ပါက ကျွန်ုပ်တို့တွင် အခွင့်အရေးမရှိပါ။ဂရုတစိုက်လုပ်ဆောင်မှုထိန်းချုပ်မှုတွင် တိကျသောအရောင်တိုင်းတာမှု၊ မျဉ်းအရောင်ကိုဆုံးဖြတ်ရန် spectrophotometer အသုံးပြုမှုနှင့် အဓိကအရောင်သုံးမျိုးတို့ကို ဆုံးဖြတ်ရန် densitometer ပါဝင်သည်၊ သို့မှသာ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် တည်ငြိမ်ပြီး တသမတ်တည်းပုံများကို print ထုတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

၀၈အလင်းအရင်းအမြစ်
မတူညီသော အလင်းရင်းမြစ်များအောက်တွင် အရောင်များ ကွဲပြားနေပုံရပြီး လူ့မျက်လုံးများသည် ဤပြောင်းလဲမှုများအတွက် အလွန်အကဲဆတ်ပါသည်။ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးတွင် အသုံးပြုသည့် ဆိုးဆေးများ၏အရောင်များသည် တိကျပြီး တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ပေးသွင်းသူများကို ပြောင်းလဲပါက၊ ၎င်းသည် ဘေးဥပဒ်တစ်ခုဖြစ်နိုင်သည်။အရောင်တိုင်းတာခြင်းနှင့် ခံယူချက်သည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော နယ်ပယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။အကောင်းဆုံးထိန်းချုပ်မှုရရှိရန်၊ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှင်ထုတ်လုပ်သူ၊ မှင်ရောစပ်ခြင်း၊ သက်သေပြခြင်းနှင့် တိကျသောတိုင်းတာခြင်းတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် အပိတ်ကွင်းတစ်ခုရှိရပါမည်။

အခြောက် ၀၉
တခါတရံ လေမှုတ်စက်၏ မသင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုကြောင့် အရောင်ပြောင်းတတ်သည်။စက္ကူ သို့မဟုတ် ကတ်ထူပြားကို ရိုက်နှိပ်သည့်အခါ အခြောက်ခံသည့် အပူချိန်ကို ချိန်ညှိမှု မြင့်မားနေပါက ယေဘုယျ အခြေအနေမှာ အဖြူရောင်သည် အဝါရောင်ပြောင်းသွားခြင်း ဖြစ်သည်။ဖန်နှင့် ကြွေထည်လုပ်ငန်းများသည် အခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် မုန့်ဖုတ်စဉ်အတွင်း အရောင်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် အခက်ဆုံးဖြစ်သည်။ဤနေရာတွင်အသုံးပြုသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို ပုံနှိပ်အရောင်မှ သန့်စင်ထားသောအရောင်သို့ လုံးဝပြောင်းရပါမည်။အဆိုပါ sintered အရောင်များသည် မုန့်ဖုတ်အပူချိန်ကြောင့်သာမက မုန့်ဖုတ်ဧရိယာရှိ လေထုအရည်အသွေးကို oxidation သို့မဟုတ် လျော့ကျသွားခြင်းကြောင့်လည်း ထိခိုက်ပါသည်။

Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပါသည်၊ Shanghai သက်တံ့ပက်ကေ့ခ်ျကို one-stop cosmetic packaging ပေးပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များကိုနှစ်သက်ပါက၊ကျွန်ုပ်တို့ကိုဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။
ဝဘ်ဆိုဒ်-www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp- +008613818823743