နိဒါန်း- အသုံးများသော ယေဘူယျ ပလတ်စတစ်များထဲမှ တစ်ခုအနေဖြင့် PP ကို နေ့စဉ်ဘဝတွင် နေရာတိုင်းတွင် တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။သာမန် pc တွေထက် သန့်ရှင်းမှု ပိုရှိတယ်။၎င်းတွင် ABS ၏မြင့်မားသောအရောင်ခြယ်မှုမပါဝင်သော်လည်း PP သည်ပိုမိုမြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှုနှင့်အရောင်ဖော်ပြမှုရှိသည်။စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် PP ပစ္စည်းကဲ့သို့သော ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ပလပ်စတစ်ပုလင်းများ, ပုလင်းအဖုံးများ, မုန့်ပုလင်းများစသည်တို့ဖြင့် ခွဲခြားထားပါသည်။RB ပက်ကေ့ကိုးကားရန်အတွက် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်နှင့် မျှဝေသည်-
ဓာတုဗေဒအမည်- Polypropylene
အင်္ဂလိပ်အမည်- Polypropylene (PP ဟုရည်ညွှန်းသည်)
PP သည် ပုံဆောင်ခဲပေါ်လီမာဖြစ်သည်။အသုံးများသော ပလတ်စတစ်များထဲတွင် PP သည် အပေါ့ပါးဆုံးဖြစ်ပြီး သိပ်သည်းဆ 0.91g/cm3 (ရေထက်နည်းသည်) သာဖြစ်သည်။ယေဘူယျသုံးပလတ်စတစ်များထဲတွင် PP သည် အပူဒဏ်ကို အကောင်းဆုံးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။၎င်း၏အပူပုံပျက်သောအပူချိန်မှာ 80-100°C ဖြစ်ပြီး ပွက်ပွက်ဆူနေသောရေတွင် ပြုတ်နိုင်သည်။PP တွင် ကောင်းမွန်သော stress cracking resistance နှင့် high bending fatigue life ရှိသည်။၎င်းကို "100% ပလပ်စတစ်" ဟုခေါ်သည်။PP ၏ ပြီးပြည့်စုံသော စွမ်းဆောင်ရည်သည် PE ပစ္စည်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။PP ထုတ်ကုန်များသည် ပေါ့ပါးသော အလေးချိန်၊ ခိုင်ခံ့မှုကောင်းပြီး ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည် ကောင်းမွန်ပါသည်။
PP ၏အားနည်းချက်များ- တိကျမှန်ကန်မှုနည်းပါးခြင်း၊ တောင့်တင်းမှုမလုံလောက်ခြင်း၊ ဆိုးရွားသောရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ "ကြေးနီပျက်စီးမှု" ကိုထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူသည်၊ ၎င်းသည်ကျုံ့လွန်ခြင်းဖြစ်စဉ်၊ ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် အသက်ကြီးရန်လွယ်ကူသည်၊ ကြွပ်ဆတ်လာပြီး ပုံပျက်လွယ်သည်။
01
ပုံသွင်းခြင်းလက္ခဏာများ
1) ပုံဆောင်ခဲများသည် hygroscopicity နည်းပါးပြီး အရိုးကျိုးလွယ်ကာ ပူသောသတ္တုနှင့် ရေရှည်ထိတွေ့ရာတွင် ပြိုကွဲလွယ်သည်။
2) fluidity သည် ကောင်းမွန်သော်လည်း ကျုံ့နိုင်မှုအတိုင်းအတာနှင့် ကျုံ့နိုင်မှုတန်ဖိုးသည် ကြီးမားပြီး ကျုံ့ဝင်နေသော အပေါက်များ၊ အစွန်းများနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများသည် ဖြစ်ပေါ်လာရန် လွယ်ကူပါသည်။
3) cooling speed မြန်သည်၊ လောင်းသည့်စနစ်နှင့် cooling system သည် အပူကို ဖြည်းညှင်းစွာသွေ့သွားစေပြီး ပုံသွင်းသည့်အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အာရုံစိုက်သင့်သည်။ပစ္စည်းအပူချိန်သည် နိမ့်သောအပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်သောနေရာတွင် ဦးတည်ရန်လွယ်ကူသည်။မှိုအပူချိန် 50 ဒီဂရီထက်နိမ့်သောအခါ၊ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းသည် ချောမွေ့ခြင်းမရှိသည့်အပြင် ဂဟေဆက်မှုညံ့ဖျင်းခြင်း၊ စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများ၊ ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် 90 ဒီဂရီအထက် ပုံပျက်လွယ်ခြင်း
4) စိတ်ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကိုကာကွယ်ရန်ကော်နှင့်ချွန်ထက်ထောင့်များမရှိစေရန်ပလပ်စတစ်နံရံအထူသည်တူညီရမည်။
02
လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ
PP သည် အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်တွင် ကောင်းမွန်ပြီး အရည်ပျော်မှု နှင့် ပုံသွင်းခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ပါသည်။PP သည် လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ထူးခြားချက်နှစ်ခုရှိသည်။
တစ်ခု- PP အရည်ပျော်မှု တိုးလာခြင်းဖြင့် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားသည် (အပူချိန်ကြောင့် ထိခိုက်မှုနည်းသည်)
ဒုတိယ။
PP ၏ processing temperature သည် 200-300 ℃ ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။ကောင်းသောအပူတည်ငြိမ်မှု (ပြိုကွဲပျက်စီးသည့်အပူချိန်မှာ 310 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) ရှိသော်လည်း မြင့်မားသောအပူချိန် (270-300 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်) ကြာရှည်စွာစည်နေပါက ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။PP ၏ viscosity သည် shear speed တိုးလာသည်နှင့်အမျှ သိသာစွာ လျော့နည်းသွားသောကြောင့် ဆေးထိုးဖိအား တိုးလာခြင်းနှင့် ဆေးထိုးခြင်းအရှိန်သည် ၎င်း၏ အရည်ထွက်မှုကို တိုးမြင့်စေပြီး ကျုံ့သွားခြင်း ပုံပျက်ခြင်းနှင့် စိတ်ဓာတ်ကျခြင်းတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။မှိုအပူချိန်ကို 30-50 ℃အကွာအဝေးအတွင်းထိန်းချုပ်သင့်သည်။PP အရည်သည် အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသော မှိုကွာဟမှုကို ဖြတ်သန်းနိုင်ပြီး ရှေ့တွင် ပေါ်လာနိုင်သည်။PP ၏အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်တွင်၊ ၎င်းသည် ပေါင်းစပ်အပူပမာဏများစွာကို စုပ်ယူရန် လိုအပ်ပြီး မှိုမှထုတ်လိုက်ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်သည် ပိုမိုပူလာသည်။PP ပစ္စည်းကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အခြောက်ခံရန် မလိုအပ်ပါ၊ PP ၏ ကျုံ့နှုန်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲသည် PE ထက် နိမ့်ပါသည်။
03
ပလတ်စတစ် ပြုပြင်ရာတွင် သတိပြုရမည့်အချက်များ
ပလပ်စတစ် အပြောင်းအလဲနဲ့
Pure PP သည် ကြည်လင်သော ဆင်စွယ်အဖြူဖြစ်ပြီး အရောင်အမျိုးမျိုးဖြင့် ဆေးဆိုးနိုင်သည်။PP ကို ယေဘူယျ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များတွင် colour masterbatch ဖြင့်သာ ဆေးဆိုးနိုင်သော်လည်း အချို့သောမော်ဒယ်များသည် ရောစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အားကောင်းစေသည့် သီးခြားပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ထားသော ဒြပ်စင်များပါရှိပြီး ၎င်းတို့ကို ဆိုးဆေးဖြင့်လည်း ဆေးဆိုးနိုင်ပါသည်။
အပြင်မှာသုံးတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေဟာ ယေဘူယျအားဖြင့် UV stabilizers နဲ့ carbon black တွေနဲ့ ပြည့်နေပါတယ်။ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများ၏အသုံးပြုမှုအချိုးသည် 15% ထက်မပိုစေရဘဲ မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့မှုကျဆင်းကာ ပြိုကွဲခြင်းနှင့် အရောင်ပြောင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ယေဘုယျအားဖြင့် PP ဆေးထိုးခြင်းမလုပ်ဆောင်မီ အထူးအခြောက်ခံခြင်း မလိုအပ်ပါ။
ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ရွေးချယ်ခြင်း။
ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များရွေးချယ်ရာတွင် အထူးလိုအပ်ချက်များမရှိပါ။PP တွင် ပုံဆောင်ခဲများ မြင့်မားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။မြင့်မားသော ထိုးဆေးဖိအားနှင့် အဆင့်ပေါင်းများစွာ ထိန်းချုပ်မှုရှိသော ကွန်ပျူတာ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက် လိုအပ်သည်။clamping force ကို ယေဘူယျအားဖြင့် 3800t/m2 ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပြီး ဆေးထိုးသည့်ပမာဏမှာ 20%-85% ဖြစ်သည်။
မှိုနှင့်တံခါးဒီဇိုင်း
မှိုအပူချိန်သည် 50-90 ℃ ဖြစ်ပြီး မြင့်မားသော မှိုအပူချိန်ကို အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်များအတွက် အသုံးပြုသည်။အူတိုင်အပူချိန်ထက် 5 ℃ထက်ပိုနိမ့်သည်၊ အပြေးအချင်းသည် 4-7 မီလီမီတာ၊ အပ်တံခါးအရှည် 1-1.5 မီလီမီတာ၊ အချင်း 0.7 မီလီမီတာအထိသေးငယ်နိုင်သည်။
အစွန်းတံခါး၏အရှည်သည် ဖြစ်နိုင်သမျှတိုသည် 0.7 မီလီမီတာခန့်၊ အတိမ်အနက်သည် နံရံအထူ၏ တစ်ဝက်ဖြစ်ပြီး အကျယ်သည် နံရံအထူ၏ နှစ်ဆဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အပေါက်အတွင်း အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု အရှည်နှင့်အတူ တဖြည်းဖြည်း တိုးလာပါသည်။
မှိုသည် လေဝင်လေထွက်ကောင်းရမည်။လေဝင်ပေါက်အပေါက်သည် 0.025mm-0.038mm နက်ပြီး 1.5mm အထူဖြစ်သည်။ကျုံ့ခြင်းအမှတ်အသားများကိုရှောင်ရှားရန်၊ ကြီးမားသောအဝိုင်း Nozzles နှင့် စက်ဝိုင်းပုံအပြေးသမားများကိုအသုံးပြုပါ၊ နံရိုး၏အထူသည် သေးငယ်သင့်သည် (ဥပမာ၊ နံရံအထူ၏ 50-60%)။
homopolymer PP ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောထုတ်ကုန်များ၏အထူသည် 3mm ထက်မပိုသင့်ပါ၊ သို့မဟုတ်ပါကပူဖောင်းများပါလိမ့်မည် (အထူနံရံထုတ်ကုန်များသည် copolymer PP ကိုသာသုံးနိုင်သည်)။
အရည်ပျော်အပူချိန်
PP ၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် 160-175 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဖြစ်ပြီး ပြိုကွဲသည့်အပူချိန်မှာ 350 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဖြစ်သော်လည်း ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အပူချိန်သတ်မှတ်ချက်သည် 275 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် မကျော်လွန်နိုင်ပါ။အရည်ပျော်သည့်အပိုင်းရှိ အပူချိန်သည် 240°C ပိုကောင်းသည်။
ဆေးထိုးနှုန်း
အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကို လျှော့ချရန်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့်ထိုးဆေးကို ရွေးချယ်သင့်သော်လည်း PP နှင့် မှိုအဆင့်အချို့သည် မသင့်လျော်ပါ (လူ့ဝတ်ရုံရှိ ပူဖောင်းများနှင့် လေလိုင်းများ)။ဂိတ်ပေါက်မှ ပြန့်ကျဲနေသော အလင်းနှင့် အနက်ရောင် အစင်းကြောင်းများဖြင့် ပုံဖော်ထားသည့် မျက်နှာပြင်သည် အရှိန်နည်းသော ထိုးဆေးနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော မှိုအပူချိန်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။
ဖိအားကိုပြန်အရည်ပျော်
5bar အရည်ပျော်သောကော်ကျောဖိအားကိုအသုံးပြုနိုင်ပြီး ဆိုးဆေးပစ္စည်း၏နောက်ကျောဖိအားကို သင့်လျော်သလိုချိန်ညှိနိုင်သည်။
ထိုးဆေးနှင့် ဖိအားကို ကိုင်ထားပါ။
ပိုမြင့်သော ထိုးဆေးဖိအား (1500-1800bar) နှင့် ဖိထားသောဖိအား (ထိုးဆေးဖိအား၏ 80% ခန့်) ကိုသုံးပါ။လေဖြတ်ခြင်း၏ 95% ခန့်တွင် ကိုင်ထားသော ဖိအားသို့ ပြောင်းပြီး ပိုကြာကြာ ကိုင်ထားသည့်အချိန်ကို အသုံးပြုပါ။
ထုတ်ကုန်များ၏လုပ်ဆောင်မှုလွန်
အရည်ကြည်များပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကျုံ့ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ထုတ်ကုန်များကို ယေဘူယျအားဖြင့် ရေနွေးထဲတွင် စိမ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdထုတ်လုပ်သူ၊Shanghai သက်တံအထုပ်အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှုကို တစ်နေရာတည်းတွင် ပံ့ပိုးပေးပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များကို သင်နှစ်သက်ပါက သင်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ,
ဝဘ်ဆိုဒ်-www.rainbow-pkg.com
အီးမေးလ်-Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp- +008613818823743
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၀၄-၂၀၂၁